EN
Stigende materialpriser, arbeidskraftmangel og logistiske utfordringer påvirker fortjenesten for EPC/Engineering-Procurement-Construction-selskaper som utfører store prosjekter i infrastruktur- og mineralsektoren. Innkjøpsbudsjettet omfatter alle poster. Men én enkel, kostnadseffektiv endring som ikke gjøres er å velge en direkte leverandør av modulære bygg i stedet for et selskap som har mellomledd i verdikjeden: besparelser fra denne ene beslutningen kan realiseres i ulike kostnadssentre; og sikkerheten rundt prosjektlevering forbedres.
Fjern mellomleddsgebyr ved direkte innkjøp
Prosessen for innkjøp av modulære bygninger er gjentakende og består av flere trinn. Byggeprodusenten selger bygningen til distributøren, distributøren selger til agensen eller systemintegratoren, og systemintegratoren selger bygningen til EPC-entreprenøren. Det legges på en margin på hvert nivå. Marginer er kumulative og er vanligvis 5–10 % per nivå, så prisen kan bli opptil 15 % høyere.
Alle disse mellomleddene faller bort ved direkte innkjøp. EPC-entreprenører trenger ikke betale distributørens detaljpris, men betaler i stedet produsentens pris. Besparelsene som oppstår fra dette pengemidlet kan brukes til andre prosjektbesparelser. Disse besparelsene kan være betydelige når store mengder modulære bygninger (hundrevis) inngår i én gruvedriftsleir. Direkte innkjøp gir også EPC-entreprenører fleksibilitet til å etablere rimelige prisstrukturer samt kostnader for materiale og arbeidskraft (som ofte er uklare og fastsatt av mellommannsbedrifter).
Egen arkitektonisk ingeniørtjeneste og støtte til verkstedtegninger
Når leverandøren av modulære bygg for prosjektet ikke har egen ingeniørstab, er det nesten sikkert at det oppstår forsinkelser og feil. Designeren må sende ut tegninger, noe som fører til manglende samordning mellom designeren og produsenten. Hver avklaring av spørsmål og hver avvik mellom tegningene og den faktiske produksjonen koster både tid og penger.
Arkitekt- og ingeniørfirmaene som er direkte leverandørar, leitar ikkje ut andre selskap til å arbeide med prosjektet og dermed sparer avfall. Dei kan lese konseptutformingar, laga detaljerte byggediskjings og laga fabrikkstegningar alt i huset. Eit einaste designteam overser heile prosessen, reduserer variasjonar i design og gjev ei rask godkjenning av designen, og tillater òg at produksjonstegningar vert laga i samsvar med den faktiske bygginga. Fullständige teikningsoppgåver er til for EPC å laga komponenter som er identiske med dei som skal installerast i feltet, slik at mengda endringar i feltet minskar.
In-house engineering hjelper òg til med å sikre at prosjektet er i samsvar med lokale byggekodekar, særleg for prosjekter i lenger avstand eller overseas-plasseringar, som elles måtte leie på ekstra tredjepartsteknikarar.
Produksjonskapasitet og utslipp av bulk-materiell
Bruken av alle modulære einingar kan ikkje brukast på ein konvensjonell måte for gruve- eller infrastruktur. Det krevst særskilde konfigurasjonar som større matsteder eller medisinske fasiliteter, rekreasjonsområde osv. for leirer, som ikkje er tilgjengelege med standardproduktane. Dei verkeleg utviklande utviklarane har ikkje tid til å finne ut kva eit nytt hjul kan seie, men dei bruker alle ressursane sine til å utvikle eit system for å lage lag med mindre kostnad.
Kjøp i store mengder og spar enda meir! Den direkte produsenten vil då kunna få ein betre pris fordi på grunn av volumrabatter på den totale mengda materiale han skal kjøpa for ulike prosjekter som ikkje ville vera tilgjengeleg for mellommannane. Dette tyder vanlegvis på 10-20% sparing i stål, isolasjon og utgjevingar, som blir overført direkte til EPC når dei samarbeider med fabrikken. Desse rabattane er endå større med store prosjekter.
I tillegg utarbeides produksjonsplaner direkte med EPC-basert på dets produksjonsplanlegging, noe som hjelper til å minimere lagerkostnadene og dobbelthåndtering. Når stedet er klart, er de modulære enhetene klare – uten at man må vente på at logistikkleverandøren skal finne en løsning sammen med flere leverandører.
Enkeltgaranti og omfattende ettersalgservice
Noen av de skjulte kostnadene ved bruk av mellomledd er et komplisert spørsmål om garantiløsning. Hvis det oppstår en feil, hvem er da ansvarlig? Mellomleddet henvises til produsenten, produsenten henvises til en underentreprenør, og EPC-entreprenøren står mellom de to. Hver gang skyldspillet spilles, brukes tid, administrativ innsats og noen ganger også juridiske kostnader.
Med en direkte innkjøpsmodell blir det enkelt å ta avgjørelse om hvem som er ansvarlig. Alle garantikrav behandles under én kontrakt og via ett kontaktpunkt, slik at alle krav rettes til leverandøren som har bygget enheten. Ingen er å blame dersom enheten er designet, utviklet og produsert av leverandøren. Denne tydligheten minimerer tiden for tvistløsning og sikrer prosjektmargen til EPC-en.
Etter salgs-service er også et viktig aspekt. Ved å tilby de tilgjengelige service-nettverkene kan direkte leverandører umiddelbart håndtere eventuelle problemer de møter i feltet, for eksempel ved å sende en tekniker eller tilby fjernservice for å løse problemet, eller ved å kontakte leverandøren av reservedeler. Noen ganger må et leirfelt ha sine rør- eller elektriske behov løst, og når EPC-en betaler for forsinkelsesgebyr/avtalte skadeserstatninger og etter salgs-teamet er responsivt, er det gull verdt.
Direkte modulære leverandørers integrering av design-, produksjons- og serviceaktiviteter bidrar til redusert risiko og forutsigbarhet når det gjelder kostnader i EPC-prosjekter, samt bedre bygging til lavere totalkostnad.
Som direkte leverandør av modulære boligløsninger kan CDPH (Hainan) Company Limited tilby deg en helhetlig løsning for gruvedrifts-, energi- og infrastrukturprosjekter, og har design-, ingeniør-, produksjons- og post-salgs-servicekompetanse internt. Ta kontakt med oss for å diskutere hva ditt prosjekt trenger.
